Czym są płyty HPL?

Czym są płyty HPL?

Płyty HPL (inne nazwy materiału to laminaty dekoracyjne HPL, plastik składający się z warstwowego papieru dekoracyjnego, laminat kompaktowy, laminat wysokociśnieniowy) – płyty dekoracyjne, które produkowane są pod wysokim ciśnieniem. Proces wytwarzania odbywa się poprzez prasowanie na gorąco kilku warstw papieru rdzeniowego impregnowanego żywicą fenolową oraz papieru dekoracyjnego wzmacnianego żywicami melaminowymi. W procesie polikondensacji żywicy materiał staje się monolityczny, dzięki czemu nie ma ryzyka rozwarstwienia się podczas użytkowania. Powierzchnia płyty jest dodatkowo zabezpieczona specjalną powłoką, która zapewnia doskonałą odporność na blaknięcie.

Zalety płyt HPL:

  • Wysoka wytrzymałość na zginanie, rozrywanie, uderzenia, odporność na uszkodzenia mechaniczne.
  • Odporność na zużycie – materiał praktycznie nie podlega ścieraniu.
  • Wysoka odporność na działanie środków chemicznych i rozpuszczalników.
  • Niemal zerowa absorpcja wody – materiał nie wchłania wilgoci (absorpcja przy zanurzeniu do wody o temperaturze 65ᵒС na 48 godzin wynosi 1%). Dzięki temu ma zastosowanie w wilgotnych pomieszczeniach, może być czyszczony wodą o dowolnej temperaturze, a także mocnym ciśnieniem wody wraz z detergentami.
  • Ognioodporność (stopień palności G1).
  • Wysoka gęstość materiału (1450 kg / m3) i brak porów uniemożliwiają wnikanie zanieczyszczeń wewnątrz struktury płyty (w tym farby np.graffiti) oraz blokuje rozwój mikroorganizmów.
  • Produkt ekologiczny (brak substancji szkodliwych) i w 100% bezpieczny dla zdrowia, stąd możliwe jest wykorzystanie w kontakcie z żywnością.
  • Prosta obróbka – nie ma konieczności posiadania specjalistycznego sprzętu, krawędzie nie wymagają dodatkowej obróbki czy ochrony.
  • Prosty montaż.
  • Praktyczny w użytkowaniu – materiał łatwo oczyścić z kurzu, brudu i wszelkich możliwych barwników.
  • Małe współczynniki rozszerzalności cieplnej.
  • Estetyczny wygląd, duży wybór wzorów.
  • Długi okres użytkowania (co najmniej 50 lat).

Charakterystyka porównawcza:

1. Płyta HPL o rozmiarze 3050×1300 mm = 3,96 m2, grubości – 6 mm, wadze – 8,6 kg/m2 charakteryzuje się wystarczającą sztywnością, a więc przy montażu nie jest konieczna obecność personelu pomocniczego oraz dodatkowego sprzętu, montaż może przeprowadzić dwóch pracowników.

Gres (maksymalny rozmiar – 1200x600x12 mm = 0,72 m2, ciężar – 25 kg/m2) czy płyta włóknisto-cementowa (rozmiar max 3000x1200x10 mm = 3,64 m2, ciężar – 16 kg/m2) są cięższe i mniejsze, co oznacza, że przy montażu wymaganych jest wiele elementów podkonstrukcji, a to wiąże się z dodatkowymi kosztami oraz czasem podczas montażu.

2. W porównaniu z analogicznymi materiałami, płyty HPL charakteryzują się najwyższą siłą wiązania między warstwami (struktura nie kruszy się i nie rozdziela na skutek uderzeń, drgań nawet w miejscu łączeń mechanicznych). Na płytę HPL nie wpływają także temperatury (wytrzymałość od -60° C do +80° C).

Podobne wady często obserwuje się na płytach, które zawierają cement, zwłaszcza w miejscu mechanicznych łączeń, gdzie płyty z czasem się wyginają i ostatecznie nie wyglądają estetycznie.

3. Do cięcia i obróbki płyty nie wymaga się specjalistycznego sprzętu, płyty są elastyczne i montuje się je do budynku w całości. W ten sposób można uniknąć znacznej utraty materiału przy zagięciach na brzegach budynku. Dodatkowo nie ma konieczności montowania kaset budowlanych, a tym samym generowania zbędnych kosztów. Inne płyty tego typu, czy panele z blachy wymagają dodatkowego cięcia oraz montowania kaset. Jest to zupełnie inna technika montażu, wymagająca większej ilości materiału i specjalistycznego sprzętu. Ponadto montowanie kaset jest dość skomplikowanym procesem, który wymaga większych kosztów oraz znacznie więcej czasu.

4. Płyty są odporne na mechaniczne, chemiczne i słoneczne oddziaływanie. Dzieje się tak z uwagi na fakt, że są pokryte warstwą laminatu jest on trwały, ma wysoką wydajność, jego kolorystyka jest bardziej nasycona, a dodatkowo jest tani w zakupie. Płyta jest jednorodna oraz bardziej odporna na blaknięcie niż płyty pokryte farbą akrylową lub inną. Wszystkie pozostałe materiały kompozytowe, panele metalowe, płyty włókno-cementowe są pokrywane farbą. Farba jest z reguły nakładana na ruchomą część płyty bądź nakłada się ją pod odpowiednim kątem do powierzchni płyty, co powoduje, że cząsteczki pigmentów są nierównomiernie rozproszone. Następstwem opisanego zjawiska są niekorzystne zmiany kolorystyczne. Farby te blakną na słońcu, wietrzeją, łatwo się brudzą, są podatne na zarysowania, a to wszystko znacznie obniża żywotność płyt. Te wszystkie czynniki należy uwzględnić przy produkcji kaset, a także przy montażu płyt na elewacji.

5. Laminowana powierzchnia płyty HPL charakteryzuje się gładkością, łatwością w czyszczeniu, a ponadto jest przyjemna w dotyku (brak porów, chropowatości, nierówności, co jest gwarantem wysokich walorów higienicznych). Na powierzchnię płyt włókno-cementowych nakłada się grys marmurowy bądź granitowy w celu stworzenia równej dekoracyjnej warstwy. Warstwa ta mocno przyciąga kurz, który miesza się z różnego rodzaju oparami i zabrudzeniami z otaczającego środowiska, w efekcie czego tworzy brudne smugi.

6. Dzięki matowej i idealnie równej powierzchni nasze płyty elewacyjne nie odbijają promieni słonecznych. Nie widać w ten sposób optycznych efektów krzywizny na powierzchni płyty, które pojawiają się na lakierowanych strukturach.Stosowanie farb w odróżnieniu od laminatów tworzy powierzchnie, które oświetlone promieniami słonecznymi ukazują nierówności oraz różnice poziomów przy instalowaniu kaset. Jest to szczególnie widocznie na wysokich budynkach – elewacja wydaje się krzywa i nierównomiernie malowana.

7. Struktura i kolor laminatu HPL pozwala zbliżyć się wyglądem do naturalnych materiałów.

8. Ze względu na swoje unikalne właściwości płyty elewacyjne HPL mogą być montowane szybko i łatwo o każdej porze roku. Montaż jest możliwy na budynkach o dowolnym kształcie. Wiele materiałów na rynku nie może być montowanych zimą, a dodatkowo nie powinny być mokre.

Produkcja HPL Gentas

Produkcja HPL Gentas

Gentaș (Gentasz) jest jednym z największych producentów płyt HPL w Europie, a największym w Turcji. Fabryka, która powstała w stolicy Turcji, Ankarze, rozpoczęła swoją działalność w 1972 roku i już ponad 40 lat inwestuje w swój główny kapitał – technologię, jakość i personel.

Gentas jest światowej klasy producentem, który słynie z jakości i innowacji swoich produktów. Obecna produkcja w firmie wynosi 24.000.000 m2 różnego rodzaju paneli rocznie. Firma eksportuje swoje produkty do ponad 45 krajów.

Wysoką jakość produktów Gentas potwierdzają certyfikaty jakości wydane przez najbardziej wiarygodne, akredytowane i notyfikowane laboratoria: CE/EN 438-1, 438-2, 438-3, 438-4, 438-6, 438-7; TUV ISO 9001-2000; Bs1d0 ir Bs2d0. GENTAS (Gentash) certyfikuje swoje produkty wyłącznie w najlepszych notyfikowanych laboratoriach w Europie, a informacje o wydanych certyfikatach są publicznie dostępne. Kiwa N.V. GENTAS – jedno z najbardziej znanych w Europie laboratoriów – wydał certyfikat potwierdzający, iż panele elewacyjne HPL GENTAS exterior spełniają najbardziej rygorystyczne europejskie wymogi, w tym trwałości EDF (E — exterior — przeznaczone do elewacji, D — Severe use — przystosowane do bardzo trudnych warunków klimatycznych, F — Flame retardant — ognioodporne). Warto wspomnieć, że Gentas jest jednym z pierwszych producentów na świecie, któremu zostało przyznane oznakowanie CE. Elementem wyróżniającym panele HPL Gentas jest fakt, że firma ma w ofercie 300 różnych kolorów oraz 24 sposoby obróbki.

Płyty HPL Gentas są produkowane z wykorzystaniem nowoczesnych technologii EBC (Electron Beam Cure). To proces, który wykorzystują tylko nieliczni producenci na świecie. Wyjątkową zaletę paneli GENTAS exterior wykazano podczas testów odporności na promieniowanie UV i stabilność koloru (UV Resistance: Contrast after 3000 hours 4-5 Level; Appearance after 3000 hours 5 Level). Pozwala nam to zagwarantować, że elewacja budynku, wykonana z paneli Gentas exterior, zachowa swój kolor znacznie dłużej niż inne.

Wszystkie procesy produkcyjne w zakładzie prowadzone są z uwzględnieniem ścisłej kontroli jakości wody i powietrza, a wydzielane na skutek produkcji szkodliwe opary są usuwane przy pomocy specjalnych kotłów. Za ich pomocą wszystkie szkodliwe substancje są neutralizowane na miejscu i nie są wypuszczane do środowiska. Surowce dostarczane do firmy Gentaș pochodzą tylko od przedsiębiorstw, których produkty spełniają wymagania normy ISO 9002, a także znajdują się na liście certyfikowanych członków FSC (Forest Stewardship Counsil – Rada ds. Odpowiedzialnej Gospodarki Leśnej).

FSC to światowej klasy organizacja zajmująca się ochroną lasów. Członkowie posiadają certyfikaty potwierdzające fakt, że ich firmy są przyjazne dla środowiska (www.fsc.org). Największy producent w Turcji nie tylko dokłada wszelkich starań, aby nie szkodzić przyrodzie, ale ma także znaczący wkład w jej oczyszczanie, ponieważ w swojej produkcji używa imponującej liczby (ponad 20%) papieru z recyklingu. Panele Gentas nie zawierają takich pierwiastków chemicznych jak: kadm, sześciowartościowy chrom, ołów, rtęć, polibromowany bifenyl (PBB) i polibromowany eter fenylowy (PBDE). To właśnie dzięki temu panele HPL Gentas są uważane za jedne z najczystszych na świecie!

Instrukcja z eksploatacji GENTAŞ HPL

Instrukcja z eksploatacji GENTAŞ HPL

Podczas transportu paneli GENTAŞ należy zapewnić im ochronę przed różnego rodzaju uszkodzeniami mechanicznymi. Należy je przewozić w pozycji leżącej, zapewni to bezpieczeństwo oraz zachowanie wszystkich ich właściwości.

  • Panele są pakowane zgodnie z instrukcją GENTAŞ.
  • Przy zdejmowaniu paneli należy chronić je przed zadrapaniami. Przy nieprawidłowym zdejmowaniu paneli cząsteczki kurzu znajdującego się pomiędzy płytami mogą powodować zadrapania.
  • Jeśli panele są przechowywane na paletach w pozycji poziomej, muszą być ułożone płasko oraz należy je oddzielić od powierzchni palety tekturą.
  • Panele należy przechowywać w suchym miejscu, gdzie temperatura nie spada poniżej zera. Należy je chronić przed działaniem promieni słonecznych oraz opadów atmosferycznych.
  • Okres przechowywania nie powinien przekroczyć 6 miesięcy.
  • Panele nie powinny być wystawianie na działanie temperatur powyżej 50° C.
  • Etykiety i folię ochronną należy usunąć tuż przed zamontowaniem paneli na fasadzie, by nie wystawiać ich na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.
  • W razie potrzeby panele HPL GENTAŞ można czyścić za pomocą środka czyszczącego, niezawierającego tłuszczu, acetonu lub innych rozpuszczalników. Przed użyciem detergentu należy sprawdzić jego działanie oraz upewnić się, jaki jest tego termin ważności.
Czyszczenie powierzchni dekoracyjnych paneli HPL

Czyszczenie powierzchni dekoracyjnych paneli HPL

Panele HPL (High Pressure Laminate) jako materiał dekoracyjny mają wyraźną przewagę nad innymi materiałami, jeśli chodzi o trwałość i łatwość konserwacji. Produkcja dekoracyjnego plastiku opiera się na sprawdzonej technologii, zakładającej użytkowanie paneli w trudnych warunkach codziennej eksploatacji.

Panele HPL posiadają bardzo długą żywotność eksploatacyjną, z uwagi na gładką powierzchnię struktury wierzchniej warstwy materiału. W następnej części przedstawimy zalecenia dotyczące pielęgnacji danego tworzywa, w celu zwiększenia jego żywotności i efektywności.

Czyszczenie paneli HPL

Powierzchnię paneli HPL łatwo oczyszcza się zwykłą wodą, a następnie osusza ręcznikiem papierowym lub ścierką absorbującą wodę. Jeśli zanieczyszczenia nie usuwają się w ten sposób, proszę użyć detergentu, ale bez substancji ściernych. Następnie należy spłukać powierzchnię czystą wodą i osuszyć.

Czyszczenie uporczywych zabrudzeń

Zabrudzenia szczególnie trudne do usunięcia zaleca się czyścić za pomocą czystej, gorącej wody, używając przy tym ściereczki lub ręcznika papierowego. Należy stosować środki czystości nie posiadające właściwości ściernych, np. mydło czy proszek do prania. Po wyczyszczeniu, należy kilkukrotnie wytrzeć powierzchnię czyszczoną w celu usunięcia pozostałości po detergentach. W trakcie czyszczenia można używać czyścików plastikowych, szczotek nylonowych itp.

Plamy i zabrudzenia

Panele HPL są jednorodnym, nieporowatym materiałem, odpornym na wszelkie chemikalia użytku domowego. Mimo, że płyny nie mogą przeniknąć do struktury materiału, prosimy natychmiast usuwać wszelkie ślady zanieczyszczeń. Należy także unikać dłuższego kontaktu z detergentami zawierającymi kwasy i ich pochodne, takimi jak środki do czyszczenia metali, do czyszczenia toalet, piekarników oraz inne agresywne środki czyszczące.

W przypadku szczególnych zanieczyszczeń proszę wykorzystać jeden z poniższych sposobów:

• Zanieczyszczenie wapnem:

Przemyć ciepłym octem bądź kwasem cytrynowym, następnie opłukać powierzchnię czystą, gorącą wodą.
Ewentualnie po zastosowaniu specjalnego środka do usuwania wapna należy umyć powierzchnię czystą, gorącą wodą.

• Resztki wosku lub parafiny

Resztki parafiny lub wosku należy najpierw usunąć mechanicznie plastikową lub drewnianą szpatułką. W żadnym wypadku proszę nie zarysować powierzchni! Jeśli powierzchnia nie jest dostatecznie czysta, pozostałości można usunąć za pomocą bibuły.

• Farby rozpuszczalne w wodzie, kleje, lakiery

Świeże zabrudzenia proszę czyścić ciepłą wodą. Zaschnięte resztki łatwo usunąć rozpuszczalnikiem, np. etanolem, acetonem, benzyną, a nawet zmywaczem do paznokci.

• Farby, lakiery, kleje na bazie rozpuszczalników

Zarówno świeże, jak i zaschnięte ślady można, w razie konieczności, usuwać rozpuszczalnikiem. Należy dowiedzieć się u producenta, który rozpuszczalnik jest odpowiedni do usuwania określonego rodzaju farby.

• Kleje i lakiery dwuskładnikowe

Na przykład, żywice kondensacyjne (kleje) na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej (UF), melaminy (MF), fenolu (PF) oraz rezorcynolu; kleje reaktywne i lakiery na bazie żywic epoksydowych, nienasyconego poliestru, poliuretanu (PU). Uwaga: klej nie może być usunięty po wyschnięciu! Powierzchnię należy czyścić bezpośrednio po zabrudzeniu, zalecanym przez producenta rozpuszczalnikiem.

• Materiały uszczelniające na bazie silikonu lub poliuretanu

Świeże zabrudzenia należy najpierw usunąć mechanicznie plastikową lub drewnianą szpatułką. Proszę wykonywać to ostrożnie, aby nie uszkodzić powierzchni. Zaschnięte zabrudzenia można usunąć za pomocą specjalnego silikonu. Jednak długotrwały kontakt z tym środkiem czyszczącym, może uszkodzić powierzchnię.

• Ślady po rozpuszczalniku

Ślady, które pozostały po użyciu rozpuszczalnika, należy usuwać ciepłą wodą, następnie wysuszyć powierzchnię czystą, miękką ścierką albo ręcznikiem papierowym.

Konstrukcja fasady z HPL

Konstrukcja fasady z HPL

  1. Izolacja, paroizolacja oraz bariera wiatroodporna
    Izolacja, znajdując się od zewnętrznej strony ściany, zabezpiecza możliwie największą akumulację ciepła w elementach budowlanych, zmniejsza wahania temperatury ściany, dzięki czemu minimalizuje możliwość wystąpienia pęknięć w strukturze nośnej.
    Zastosowanie zewnętrznej warstwy izolacyjnej polepsza również trwałość i niezawodność konstrukcji oraz zapewnia optymalną temperaturę w pomieszczeniach, a także zapobiega utracie ciepła zimą i przegrzaniu konstrukcji latem. Inną zaletą stosowania izolacji są jej właściwości wygłuszające. Dla fasad wentylowanych najczęściej wykorzystuje się niepalną wełnę mineralną. Jako materiał izolacyjny może być stosowana wodoodporna wełna mineralna (typu ROCKWOOL, PAROC, IZOMAT).

    Do mocowania materiału ocieplającego wykorzystuje się osadowe kołki z metalowym rdzeniem, które są wykonane przez najlepszych producentów i posiadają certyfikat zgodności. W celu ochrony warstwy ocieplającej oraz wewnętrznych elementów ściany przed wiatrem, wilgotnością powietrza, kurzem stosuje się membranę paroprzepuszczalną, która jednocześnie odprowadza parę wodną z przestrzeni pod dachem i z izolacji budynków każdego typu. Materiał ten jest układany na zewnętrznej stronie warstwy ocieplającej. Zastosowanie membrany paroprzepuszczalnej pozwala zachować właściwości cieplne warstwy ocieplającej, a także daje możliwość przedłużenia żywotności konstrukcji. Przepustowość nowoczesnej membrany paroprzepuszczalnej wynosi 100 litrów pary wodnej w domu o średnim rozmiarze, co znacznie przekracza liczbę 10 litrów dziennie (średnie dane dla jednej rodziny). Aby zabezpieczyć panel przed wietrzeniem się i wilgocią, zaleca się stosowanie paroizolacji oraz bariery wiatroochronnej, którą jest membrana o gęstości nie mniejszej niż 110 g / m3 i przepuszczalności pary wodnej nie mniejszej niż 3500 g / m2.

  2. Kotwy
    Przeznaczone są do bezpośredniego montażu wsporników do ściany. Typ kotwy zależy od rodzaju ściany. Przed rozpoczęciem montażu należy wykonać niezbędne testy wyrywania kotwy w celu ustalenia jej wytrzymałości. Najlepsi producenci posiadający odpowiednie wymagania certyfikacyjne to m.in. Fisher, Wkręt-Met, Hilti.

  3. Wsporniki
    Przeznaczone są to montażu profili prowadzących do ściany, zapewniając odpowiednią odległość od materiału elewacyjnego do ściany. Są samozaciskowe, co pozwala na utrzymanie konstrukcji w momencie usuwania nierówności. Możliwe jest także wykorzystanie wsporników bez zacisku. Wsporniki mogą usuwać nierówności i wypukłości z powierzchni ściany. W podsystemie „Saray Aluminium” wykorzystywane są elementy wykonane z aluminium 6060. Aby zwiększyć odporność na korozję, mogą być stosowane wsporniki anodyzowane. Rodzaj i rozmiar wsporników zależy od rodzaju ściany, jak również od rodzaju materiału elewacyjnego. Wyloty we wspornikach zależą od grubości warstwy izolacyjnej. W systemie znajdują się wsporniki z wylotami od 60 mm do 210 mm. W niektórych przypadkach, gdy wylot jest niewystarczający, wykorzystuje się przedłużenie ramienia wspornika. Wsporniki nośne utrzymują pionowe obciążenia elementów całego systemu, a wsporniki poziome – siłę wiatru. Są one sztywno połączone z kolumną nośną. W celu utrzymania pionowego obciążenia wsporniki nośne są dodatkowo łączone z kolumną nośną nitami. Wsporniki nośne są z reguły mocowane na płytach zakładkowych, betonowych elementach nośnych czy metalowych konstrukcjach. Poziome wsporniki utrzymują tylko poziome (wietrzne) obciążenia, mają przesuwne łączenia z kolumną nośną, dzięki czemu kolumna nośna może zmieniać długość na skutek zmiany temperatur. Rodzaj (poziomy czy nośny) oraz rozmiar wsporników czy kotew jest określany przez projektanta w zależności od obliczeń wytrzymałościowych. Konstrukcja wsporników daje możliwość wyrównywania pionowych słupów (profilów nośnych) względem płaszczyzny ściany w przedziale ± 30 mm. Jeśli występują liczne nierówności czy odchylenia ściany, stosuje się dłuższe wsporniki bądź przedłuża się jego ramię.

  4. Prowadnice
    Prowadnice są podstawą, do której mocowane są elementy nośne elewacji. Podczas łączenia (w pionie) końcówek prowadnicy niezbędne jest zachowanie 10 mm odstępu w celu kompensacji rozszerzalności termicznej. Prowadnice służą do gromadzenia i przekazywania obciążenia z elewacji na wsporniki, a także do określania geometrycznej płaszczyzny elewacji. Na elewacjach wentylowanych wykonanych z paneli HPL wykonuje się profile o kształcie L lub o kształcie T w różnych konfiguracjach. Maksymalna dopuszczalna długość prowadnicy to 4000 mm. Jeśli zachodzi konieczność wykorzystania dłuższych profili, niezbędne są dodatkowe obliczenia.

    Ukryty układ mocowania płyt HPL
  5. Wentylowane fasady — elementy mocowania konstrukcji wykonanej z paneli HPL – system klejowy i nitowany.
    Do mocowania materiału elewacyjnego wykorzystuje się nity lub klej. Nity mają szeroki kołnierz. Mogą być aluminiowe, nierdzewne albo malowane w kolorze RAL. Klejowy system zapewnia niewidoczne mocowanie paneli elewacyjnych HPL. Wykorzystanie tego systemu pozwala na znacznie szybszy montaż niż w przypadku mocowań mechanicznych. Przy mechanicznym montażu w punktach mocujących może dojść do maksymalnego natężenia, co prowadzi do zniszczenia elewacji. W przypadku systemu klejowego natężenie jest równomiernie rozłożone wzdłuż spoiny klejowej na całej powierzchni styku. Sprężysty, po utwardzeniu pasek kleju o długości 1,0 m i szerokości 12,0 mm może wytrzymać obciążenie do 3000 kg/m (oderwanie) i do 1800 kg/m (przesunięcie się). Klej jest odporny na wibracje, starzenie i warunki atmosferyczne.

  6. Elementy łączeniowe – szpalet, listy, parapet
    W celu wykończenia konstrukcji elewacyjnej w miejscach łączeniowych z otworem okiennym, listwą czy parapetem stosuje się albo specjalne elementy (profile, gięte blachy itd.), albo elementy pokryte samym materiałem elewacyjnym. Szczególną uwagę przywiązuje się do właściwej realizacji poszczególnych węzłów.